针对普通结构止回阀使用中存在水锤升压问题，提出了增设缓闭副阀设计方案；改进后的产品具有启闭平稳，减少水锤压力的作用。

　　止回阀作为管道系统顺流时开启，逆流时关闭的阀门，主要用于防止介质倒流，防止泵及驱动电机反转以及容器内介质泄放；目前使用最普遍的是阀瓣围绕阀体销轴旋转的旋启式止回阀和阀瓣沿着阀体垂直中心线移动的升降式止回阀，但以上2种结构的阀门均存在关闭时介质倒流速度从最大迅速降为零，致使管道进水管一侧内压迅速升高，从而产生对管路系统有破坏作用的水锤现象，所以一般止回阀生产口径为50～500mm。为减小止回阀的水锤效应，扩大止回阀的使用范围，在原产品基础上，增设缓闭副阀，解决了管道水锤升压问题。

　　缓闭式止回阀主要用于净水、源水、污水、海水等介质的供、排水管道上，安装在水泵出品处，用以截断介质的回流消除原子能坏性的水锤，保护和道、水泵的安全运行。其主要特点：1、体形小、重量轻、结构长度只有旋启式止回阀的三分之一左右。2、缓闭系统性能优良，不受管道中介质的影响，阀 瓣 先速关后缓闭，可防止破环性水锤。3、橡胶软密封，封闭性能好，耐磨损，使用寿命长。4、橡胶缓冲，启闭平稳，无震动，无噪音。5、比老式止回阀流阻小，有明显的节能效果。

　　1、旋启式止回阀结构改进

　　在原旋启式止回阀阀瓣上增设缓闭副阀。副阀安装在主阀阀瓣下侧或两侧且用螺纹联接，介质正常流动阀门开启时，介质压力将副阀打开，介质通过副阀小孔流入主阀出口端，使主阀进水口端卸压，主阀阀瓣开启，主阀前后压力趋于平衡；介质逆流时，主阀阀瓣在逆流介质作用下快速关闭，而副阀阀体上部为缓冲缸，副阀阀盖旋入阀体上部其盖上有一小孔，副阀阀瓣与其活塞杆空套有一定间隙，活塞与缓冲缸之间采用O型橡胶圈密封，活塞下部与阀瓣之间为平面密封；当副阀阀瓣随主阀阀瓣关闭而关闭时，因副阀阀盖小孔的作用，介质通过小孔逐渐流入副阀缓冲缸上腔体，一部分介质通过副阀阀瓣与活塞杆之间的间隙倒流，故副阀活塞是缓慢关闭的。该结构主阀的关闭相当于快关阶段，副阀的缓慢关闭相当于慢关阶段，依据泵站机组水力和机械过渡机理说明该结构设计能有效地防止水锤升压。

　　2、升降式止回阀结构改进

　　升降式止回阀又名底阀，它可以保持停泵时抽吸所需水柱；该阀结构改进的特点是在主阀阀瓣与阀体支架间增设一缓闭副阀如图2所示。

　　阀体与底网间增设一垫环，以增补阀瓣上升的高度；缓冲活塞与缓冲缸采用橡胶密封，阀瓣轴与活塞刚性联接，缓冲缸与阀瓣轴之间间隙较小。当介质顺流时，压力介质推开阀瓣进入主阀体腔，同时推动缓冲活塞上移；当介质倒流时，由于缓冲缸内部开启时已充满介质，而缓冲缸与阀瓣轴之间间隙较小，因此随缓冲缸内介质通过间隙逐渐排出，主阀阀瓣关闭起到缓冲作用，使管网内水锤升压得以控制。

　　综上所述

　　(1)主阀阀瓣启闭平稳，缓闭副阀结构紧凑，性能可靠。(2)主阀阀瓣先速关后缓闭，可有效防止破坏性水锤，扩大止回阀的使用范围。(3)改进结构简单，便于生产和互换。(4)缓闭副阀可检修或更换，无碍止回阀使用。